由于各种原因经常出现键槽损坏现象,齿式联轴器键槽损坏后要拆卸,抽心、堆焊,然后重新铣键槽,而且修复周期也比较长。原加工机头不能满足生产强度的需要,在设计机头时,由于齿轮传动的定位和载荷要求较高,在小的箱体中实现齿轮易于安装和维修的设计,选择胀套联结。
胀套采用分瓣形,主要是为了维修拆装的便捷,附加键联结保证了轴载荷的有效传递,胀套主要承受轴向力,胀套联结的主要目的是定位和传递载荷,通过拉紧螺栓的预紧,使得齿轮产生轴向位移,进而压紧锥套来获得过盈配合,保证锥套相对于主轴和齿轮的同轴度。
达到齿轮传动的定位要求,又起到稳定传递载荷的效果。不同的联结作用,所采用的胀套联结是有区别的,正是这些结构的差别使我们扩展了胀套的应用领域。机架采用铸铁件,增强了机器的抗震性;圈条盘采用螺旋式结构,在轴承处增加了集中润滑的系统;
解决高速时,轴与机件的动平衡问题,具有自动刮棉装置,能定时清除废棉箱内滤网上的废棉;在线出条均匀度检测装置,能很好地控制出条指标,自动调节隔距装置和组装式摇架;齿式联轴器可改善齿的接触条件,提高传递转矩的能力,延长设备使用的寿命。